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          喜报:400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖:图

           

          11月3日上午,2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。由甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司参与的400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获2020年度国家科学技术进步一等奖。蓝科高新原党委书记、董事长张延丰出席2020年度国家科学技术奖励大会。

          这是甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自2008年12月创立以来获得的第一个国家级科学技术进步奖。此前的1985年,甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司前身兰州石油机械研究所获得国家科学技术进步三等奖。

           

          图为国产首台循环换热分离器在应用现场。

          图为张延丰获奖后在人民大会堂前留影。

          2020年度国家科学技术奖共评选出264个项目、10名科技专家和1个国际组织。其中,国家最高科学技术奖两人;国家自然科学奖46项:一等奖两项,二等奖44项;国家技术发明奖61项:一等奖三项,二等奖58项;国家科学技术进步奖157项:特等奖两项,一等奖18项,二等奖137项;中华人民共和国国际科学技术合作奖:8名外籍专家、一个国际组织。

          图为获奖证书。

           

          400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目主要完成单位:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、中国科学院山西煤炭化学研究所、中科合成油技术有限公司、中国寰球工程有限公司、沈阳透平机械股份有限公司、内蒙古伊泰集团有限公司、舞阳钢铁有限责任公司、山西潞安矿业(集团)有限责任公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、中国五环工程有限公司。主要完成人:姚敏、李永旺、杨勇、邵俊杰、张来勇、焦洪桥、汪创华、刘尚利、邓建军、刘俊义、张延丰、郭中山、曹立仁、蔡力宏、马玉山。

          国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万吨/年煤间接液化成套装置是全球煤制油化工单体规模最大的项目,该项目通过费托合成反应生产富含直链烷烃的超低硫清洁油品和高附加值化学品,工艺路线煤种适应性宽,费托合成反应条件温和,产品方案更加丰富,生产装备更利于大型化。本项目自主研发规模化、标准化、模块化、系列化的可复制的煤间接液化成套技术,对解决我国石油资源短缺、降低对外依存度、应对国际封锁,提升国家能源安全保障能力具有重大战略和现实意义。

          该项目是我国“十二五”规划的重点项目,承担着国家重大技术、装备和材料的自主化任务。该项目完成了37项关键技术与重大装备开发与应用任务,突破了6大技术瓶颈和48项工程化世界性难题,开发出5大首创技术,共获得授权专利115项,发表SCI、EI等科技论文40余篇,制定国家、行业标准9项。

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          图为国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万吨/年煤间接液化成套装置现场。

           

           

          循环换热分离器是400万吨/年煤间接液化装置费托合成单元的核心设备,起着回收油气热量和分离重质油,提高反应循环气温度及降低装置能耗的重要作用。为满足国内煤制油行业需求,打破进口技术垄断,甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司在60年深厚技术创新底蕴的基础上,矢志科技开创民族品牌的理念,专注石油和石油化工行业装置的大型化、现代化和国产化进程,创新开发了高热通量、高分离效率、高压差、大流量、低压降的多相介质一体化大型循环换热分离器,实现了大型循环换热分离器的国产化,并在世界单套规模最大的煤制油装置中应用。

          与同装置并行系列进口设备相比较,国产循环换热分离器的冷热流体温差高、流体阻力降低、板型流道抗堵塞性能优,该项装备技术总体处于国际领先水平。

          国产循环换热分离器的成功研制对400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目圆满完成提供了技术保障,对国内煤制油行业新建及改扩建装置具有示范效应,提高了重大关键装备的国产化技术水平,增强了国内装备制造业在国际市场上的竞争力。

          (马一鸣  岳  恒)

           


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